Méthode de traitement du soja en poudre

La transformation du soja en poudre est un processus dans lequel le soja est utilisé comme matières premières, qui sont pelées et pulvérisées pour obtenir un produit pulvérulent. Le soja en poudre est de la farine de soja crue, qui peut être divisée en gras et dégraissée. Généralement, il s'agit de farine de soja pleine de matières premières, couramment utilisée pour fabriquer du lait de soja, du caillé de haricots et du tofu.

1. processus de production de soja en poudre pleine de matières grasses

Les graines de soja à grains pleins et à haute teneur en protéines sont d'abord nettoyées, et les articles divers sont enlevés, puis séchés. Le but est de chauffer et d'évaporer l'excès d'eau dans le soja, de sorte que la teneur en eau du soja soit réduite à 8% en 10%, ce qui est pratique pour améliorer l'effet de broyage du soja. Et rendre la peau de haricot et le cresson faciles à séparer. En outre, en raison du traitement thermique, les anti-nutriments dans le soja peuvent être efficacement inactivés, ce qui réduit la production de saveur de beany. La température et le temps de séchage varient selon les exigences du processus de production. Généralement, la température de séchage est de 95 ° C et le temps est de 2 heures. L'équipement de séchage couramment utilisé est une machine de cuisson rotative ou un séchoir à lit fluidisé.

Le soja séché peut être pelé après avoir été refroidi pendant une période de temps, de manière à réduire la teneur en cellulose dans lePoudre de soja instantanéeEt améliorer la qualité de la poudre de tofu. Le décorticage se fait par broyage et séparation (voir transformation du lait de soja). L'aciérie verticale est souvent utilisée pour l'écrasement, de sorte que la peau de haricot et le caillé de haricots sont séparés, puis le ventilateur est utilisé pour la séparation. Le taux d'épluchage de la machine d'épluchage doit être supérieur à 95%.

Le but de la pulvérisation est de pulvériser davantage le cresson séparé en fines particules. Les pulvérisateurs couramment utilisés comprennent les micro-pulvérisateurs et les pulvérisateurs ultra-fins tels que le type d'écran et le type de flux d'air. Lorsqu'il est traité avec un pulvérisateur sans plateau, le cresson pénètre dans la chambre de pulvérisation à travers la chambre d'alimentation et est touché par le marteau, et est cassé par le cisaillement et le frottement de la plaque dentaire sur le côté de la chambre de pulvérisation. Le matériau pulvérisé est déchargé le long de la direction axiale sous l'action de la pression négative du ventilateur, et est complété et pulvérisé lorsqu'il traverse la roue de commande. La taille des particules du produit fini est contrôlée en ajustant l'espace entre la roue de commande et la bague. L'épaisseur deSoja en poudreDevrait atteindre 400 mailles par pouce, et celles d'environ 8-14 microns devraient être au-dessus de 92%. Le soja en poudre fini peut être obtenu après que la poudre de cyclone soit séchée et collectée. La teneur en protéines du tourteau de soja devrait être supérieure à 38%, et on peut produire environ 0.85 kg de tourteau de soja par kilogramme de soja.

2. le processus de production de tourteau de soja dégraissé

Les matières premières du tourteau de soja dégraissé sont principalement des gâteaux de soja pressés à froid et du tourteau de soja lessivé à faible dénaturation. Dans la production, la protéine de soja est dénaturée aussi peu que possible, et le processus de production est également très simple. Le tourteau de soja dégraissé est broyé, classé et emballé pour obtenir le produit fini. Le soja en poudre dégraissé peut être utilisé comme matière première alimentaire à mélanger avec de la farine pour faire du pain, des collations, des aliments frits, des saucisses, etc. S'il est consommé directement, il doit être soumis à un traitement thermique humide à l'avance pour éliminer l'odeur de beany et les ingrédients nocifs. Le soja en poudre dégraissé à faible dénaturation peut être préparé davantagePoudre de lait de soja biologique, Concentré de protéines, isolat de protéines, protéines tissulaires, etc. en raison de sa petite dénaturation thermique et de ses valeurs élevées d'INS et de PDI.